鎳鉻合金和鐵鉻鋁合金具有不同的金相組織,其高溫特性各不相同。如何把握合金的熱加工性能是開坯和熱軋生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。

     鐵鉻鋁合金的熱加工性能:

     鐵鉻鋁合金在高溫時具有鐵素體組織,合金中在常溫存在的碳化物、氮化物和其他析出相會部分溶解。鐵鉻鋁合金顯現(xiàn)出以下的熱加工特點。這些特點在制定熱加工工藝時應(yīng)當(dāng)給予重視。

    1)鐵素體晶粒于720～780℃開始長大,到900℃開始快速長大,1000℃以上急劇長大。粗化后的鐵素鐵合金其熱加工塑性顯著下降。為此當(dāng)制定鐵鉻鋁合金加熱工藝時要力求縮短在高溫區(qū)的停留時間,特別是在1000℃以上的停留時間應(yīng)更短。

    2)鐵素體合金中存在的碳化物、氮化物和其他析出相自高溫冷卻過程中析出,會降低合金的冷加工塑性。為此,合金在經(jīng)高溫開坯和熱軋之后應(yīng)當(dāng)經(jīng)行快速冷卻,以減少化合物和析出相的析出數(shù)量,改善熱軋產(chǎn)品的冷加工塑性。

    3)鐵素體合金的導(dǎo)熱性比較好,熱導(dǎo)率是奧氏體合金的1.5倍。因此在加熱升溫時鐵鉻鋁合金可以采用較快的速度加熱,以縮短加熱時間。

    4)鐵素體合金的線膨脹系數(shù)比奧氏體合金小約60%。對急冷急熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力的承受能力弱,因此要求鋼錠和鋼坯加熱時的入爐溫度不能太高,以免因溫差過大形成的內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致合金產(chǎn)生裂紋。

    綜上所述,鐵鉻鋁合金的以上高溫性能在制定開坯和熱軋工藝時應(yīng)當(dāng)給予考慮和重視。